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金属分选的核心设备涡电流分选机的前世今生

2018-11-01

塑料金属分选的核心设备涡电流分选机的前世今生
伴随着我国城市化进程的蓬勃发展,城市固体废物垃圾逐渐增多。如何更好的处理好固体废物达到减量、无害、回收是我国现阶段环保任务的重要措施,也是再生资源领域所面临的重大发展机遇。在固体废物处理流程中,对于玻璃、陶瓷、重物残渣通过旋转筛选和二次破碎后再经过二次气流分选后的物料,通过涡电流分选方法可以充分的把有色金属和有机物(金属、塑料、纸张居多)分选出来。无疑涡电流分选设备在固体废物处理中起到核心的作用,那么我们就有必要了解下涡电流分选机的前世今生。
涡电流分选机是谁发明的呢?
答案是:爱迪生
 
 
早在1889年美国大发明家爱迪生就申请了交变磁场涡电流分选机的专利,达到分离有色金属和非金属材料。涡电流分选机的核心原理是利用不同物质电导率不同的一种分选技术,其分选原理基于两个重要的物理现象:一个随时间而变的交变磁场总是伴生一个交变的电场(电磁感应定律);载流导体产生磁场(毕奥-萨伐尔定律)。永久磁石镶成的转筒高速旋转,产生一个交变磁场,当具有导电性能的金属通过磁场时,将在金属内产生涡电流。涡电流本身产生交变磁场,并与磁石转筒产生的磁场方向相反,即对金属产生排斥力(洛仑兹力),使金属从料流中分离出来,达到分选的目的。
 
早先的分选设备有磁铝分选机、线性马达分选机、转盘分选机以及滑板分选机,随着稀土永磁材料的发展,永磁涡电流分选原理的研究和设备的研究也陆续投放市场。在九十年代初,德国和美国都研制成功Nd-Fe-B永磁棍式涡电流分选机,性能先进,分选效果出色,一经投放市场受到广泛关注。在当时我国磁性分选设备研究相对落后的情况下,由中国矿业大学再生资源研究所购买美国Eriez磁力公司生产的涡电流分选设备用于科研工作。该设备包括给料系统、分选系统和产品的收集系统。涡电流分选设备的核心即分选系统,而磁体转筒是分选系统的心脏。涡电流的产生采用永久磁体而不是线圈,大大缩小了磁体转筒的体积。同时使用变频器改变转动频率,可产生不同效力的涡电流。

同心涡电流分选机

同时期德国Steinert公司制造的涡电流分选设备所用磁体转筒属于偏心式磁体转筒系统,偏心式磁体转筒系统的优点避免了传统同心式磁体转筒旋转时,铁质粒子渗进皮带和磁体转筒间而无法排出,造成跳动摩擦生热破坏皮带和轮毂。偏心式磁体系统可根据物料不同而调整磁极的中心位置,使有色金属能以最适宜的角度跳离,获得最佳的分选效果。
偏心涡电流分选机
 
 中国矿业大学再生资源研究所针对固体废弃物的资源化进行了涡电流分选的研究,提出了破碎-磁选-涡电流分选-电选联合流程从中回收金属富集体的思路。在合适的操作条件下,得到回收率为92%、品位为90%的金属富集体。
  上海泰熊磁业有限公司研发生产的涡电流分选设备在国内外有着广泛应用,泰熊涡电分选机主要应用于工业废料处理(塑料、碎玻璃、电子废料、汽车碎片、锅炉底灰、铸造砂等)、生活垃圾处理、废旧电器回收处理和混合金属废料处理等领域。
典型使用现场如下:
从汽车工业废料中回收铝、铜、锌等有色金属
从混杂得废品回收物料中自动清理出铝质饮料罐
从废玻璃碎片中分离出铝拉环、铝瓶盖等
从焚烧炉灰烬中分离出有色金属
从粉碎的废料中回收铝
去除铸造砂中的铝杂质
去除塑料粒子中得铝杂质
 
特点
可简易的安装于新生产线或现有的生产线。
频率可调,以满足客户不同的分选效果。
可分选3mm以上的细小物料颗粒。
根据不同的物料和处理要求选择不同的磁系转子。
可提供多级分选的产品。
操作简便,运行成本低。